Sudarea cu ultrasunete utilizează vibrații acustice ultrasonice de înaltă frecvență care acționează asupra pieselor care urmează a fi îmbinate, asamblate împreună sub o presiune ușoară. Această metodă de sudură este cel mai adesea utilizată pentru îmbinarea termoplastelor și în cazurile în care nu se aplică șuruburile, lipirea sau lipirea.

Deși sudarea cu ultrasunete a fost dezvoltată încă din anii 1940, a fost folosită pentru prima dată în scopuri industriale la începutul anilor 1960 pentru sudarea firelor fine în industria electronică. În 1963, sudarea cu ultrasunete a început să fie utilizată pentru a conecta polietilenă. În același timp, sudarea cu ultrasunete a început să fie utilizată pentru sudarea aluminiului și a tablelor subțiri în industria de automobile (module de aprindere, cabluri către terminale, fire de cabluri).

Procesul lent de recunoaștere a beneficiilor sudării cu ultrasunete în industrie se datorează lipsei de echipamente ultrasonice puternice care ar putea garanta o calitate stabilă a sudării chiar și pentru piesele mari. Ca urmare a cercetărilor din anii '80 și '90, acestea s-au axat în principal pe dezvoltarea echipamentelor cu ultrasunete.

Deși vibrațiile sunt aplicate la sudarea cu ultrasunete, această metodă este diferită de "sudarea prin vibrații", cunoscută și sub numele de sudarea prin frecare. În cazul sudării cu vibrații, una din părțile care urmează să fie îmbinate este menținută în poziție, în timp ce cealaltă oscilează (de la o transmisie electromagnetică sau hidraulică).

La sudarea cu ultrasunete, ambele părți sunt ținute în loc și undele de frecvență de înaltă frecvență sunt folosite pentru a crea frecare. Energia acustică creează fricțiune și produce căldură, astfel că piesele sunt sudate împreună în mai puțin de o secundă, ceea ce face ca metoda de sudură cu ultrasunete să fie una dintre cele mai rapide folosite astăzi.

Procesul de sudare cu ultrasunete este complet automatizat și se realizează pe instalații speciale. Principiul sudării cu ultrasunete este prezentat în fig. 1, iar compoziția unei instalații tipice este prezentată în Fig. 2.

Fig. 1. Principiul sudării cu ultrasunete: a - combinația de părți, b - contactul pieselor cu vârful, c - aplicarea presiunii, d - sudarea, d - expunerea, ridicarea vârfurilor electronice

Fig. 2. Diagrama de instalare pentru sudarea acustică

Generatorul (într-o unitate separată) servește la transformarea oscilațiilor electrice din rețea în frecvențe înalte (20 60 kHz), traductorul cu ajutorul elementelor piezoelectrice transformă oscilațiile electrice în cele acustice. Booster-ul și sonotroda reprezintă elemente rezonante pasive ale instalației, utilizate pentru transmiterea vibrațiilor de la traductor către detalii.

De obicei, instalațiile pentru sudarea cu ultrasunete sunt completate cu un set de boostere cu coeficienți diferiți de transformare a deplasărilor. Forma sonotrodei este determinată de configurația necesară a sudurii. În funcție de forma sonotrodei, se creează radiații longitudinale, muchii și alte oscilații ale valurilor. Fiecare articulație necesită sonotrode proprie.

Esența fizică a procesului constă în apariția la contact a două părți ale oscilațiilor foarte puternice de amplitudine mică. Vibrațiile, în combinație cu presiunea, elimină impuritățile și oxizii de pe suprafața pieselor. Electronii încep să se deplaseze între părți, formând o cusătură metalurgică.

Sudarea cu ultrasunete este ideală pentru crearea conexiunilor electrice, sudarea aluminiului și a cuprului, pentru etanșarea capetelor tuburilor de cupru, pentru sudarea materialelor plastice, pentru îmbinarea pieselor metalice în plastic.

Fig. 3. Compuși produși prin sudare cu ultrasunete

Sudarea cu ultrasunete a materialelor plastice permite conexiuni mai fiabile decât alte metode. În același timp, sudarea cu ultrasunete a materialelor plastice este fundamental diferită de sudarea metalelor.

În primul rând, sudarea cu ultrasunete a metalelor are loc cu ajutorul vibrațiilor transversale paralele cu suprafețele sudate. Sudarea cu ultrasunete a materialelor plastice folosește vibrații de vibrații longitudinale care sunt normale (adică sunt în unghi drept) față de suprafețele sudate. Forma sonotrodelor care transmit vibrații ultrasonice la cusăturile de metal și plastic sunt, de asemenea, complet diferite.

În al doilea rând, la sudarea metalelor, se creează o cusătura prin interacțiunea de frecare a suprafețelor, creând o legătură solidă fără a topi materialul. Sudarea cu ultrasunete a pieselor din plastic se bazează pe topirea materialului în sensul, ca multe alte metode tradiționale de sudare, cum ar fi sudarea prin arc, sudarea prin rezistență sau sudarea cu laser, dar într-un interval de temperatură mult mai scăzut.

Fig. 4. Echipamente pentru sudarea cu ultrasunete

Avantajele sudării cu ultrasunete:

1. Nu este necesară curățarea specială a suprafeței.

2. Nu aveți nevoie de o atmosferă protectoare.

3. Nu sunt necesare consumabile de sudare (fire, electrozi, lipit etc.).

4. Consumul redus de energie.

5. Scurt timp de sudare pentru a forma o articulație (aproximativ un sfert de secundă).

6. Automatizarea completă a procesului de sudare și posibilitatea unei integrări ușoare cu alte procese de fabricație.

7. Posibilitatea de sudare a materialelor de diferite tipuri, inclusiv cele care sunt sensibile la temperaturi ridicate, deoarece o cantitate mică de căldură este generată în timpul sudării.

8. Sudarea oricaror forme de semifabricate.

9. Welds create prin acest proces sunt atractive, curat.

10. Sudarea cu ultrasunete nu utilizează substanțe chimice caustice și produce o cantitate mică de vapori, spre deosebire de alte metode.

Restricții de sudură cu ultrasunete:

1. Limita cea mai gravă la aplicarea sudării cu ultrasunete este dimensiunea pieselor sudate - nu mai mult de 250 mm. Acest lucru se datorează limitărilor puterii de ieșire a senzorului, incapacității sonotrode de a transmite puterea foarte mare a undelor ultrasonice și dificultățile de control al amplitudinii.

2. Sudarea cu ultrasunete necesită, de asemenea, un conținut mai scăzut de umiditate în materialele care sunt unite. În caz contrar, se preferă sudarea prin vibrații.

3. Sudarea cu ultrasunete nu este eficientă pentru îmbinarea materialelor cu pereți groși. Cel puțin una dintre părțile care trebuie îmbinate trebuie să fie ușoară, deoarece "absoarbe" o cantitate imensă de energie.

Sonotrode ce este

Metoda de sudare cu ultrasunete, dezvoltată în anii 50 ai secolului al XX-lea, aparține grupului de tehnologii de sudare prin frecare sau sudare prin frecare și este utilizat în principal pentru a se alătura pieselor mici.

Sudarea cu ultrasunete vă permite să vă conectați cu închiderea structurală a materialelor plastice și a metalelor. Datorită energiei mecanice de oscilații de înaltă frecvență, care, în funcție de construcția mașinii de sudură și specificațiile tehnice pot fi transmise prin materialul componentelor sudate sau sistemele cu rotative sau un vibrator liniar, suprafața pervaze dispuse piesele suprapuse efectiv suprapuse una cu cealaltă sub acțiunea unei forțe de compresiune. În acest caz, suprafețele de joncțiune sunt deformate sub acțiunea unei încălziri locale limitate, foarte scurte și sunt conectate punctual unele cu altele în locurile proeminențelor de suprafață. În același timp, nu există o refolosire extinsă a suprafețelor unite.

La centrul compus produs prin sudare ultrasonică bazate pe diferite mecanisme de conexiune structurală între materialele care pot fi explicate prin căldura de frecare, acțiune abrazivă, aderența și fenomenele de difuzie și recristalizare.

Dispozitiv și principiu de funcționare a mașinii de sudat

Componentele principale ale aparatului sau aparatului de sudură cu ultrasunete sunt convertorul (transductorul), amplificatorul (amplificatorul), ghidul de undă de transformare, sonotroda (ghidul de undă de lucru) și oprirea.

Sub acțiunea unui convertor rezonator piezoceramic convertește energia electrică în energie mecanică.

În ceea ce privește rapelul, aceasta, în funcție de forma geometrică, îndeplinește funcția unui multiplicator sau a unui divizor de amplitudine. În plus, servește ca stabilizator de vibrații.

Un ghid de undă transformând, de asemenea, în funcție de forma sa geometrică, convertește amplitudinea de ieșire a oscilațiilor unui amplificator într-o amplitudine de lucru.

O sonotroda este, de fapt, unealta de sudura propriu-zisa, care furnizeaza energia de oscilatie in interiorul piesei sudate, care se confrunta cu ea.

O altă parte sudată este așezată pe suport și se sprijină pe ea.

Pentru a evita alunecarea, suprafețele de contact ale sonotrodei și opritorului sunt realizate cu caneluri rombice sau lineare.

Transformarea ghidului de undă și a sonotrodei sunt adesea combinate într-un singur nod.

Piesele de reazem sunt sudate sub presiune, cu una dintre ele, care se confruntă cu sonotroda variază în raport cu partea situată pe palma, cu amplitudini mici (de obicei 50 microni) și la o frecvență ultrasonică (de obicei 20 kHz la 70 kHz).

Sudabilitatea diferitelor materiale

Cu cât duritatea materialului este mai mare, cu atât este mai puțin adecvată sudarea cu ultrasunete. Dar nu numai duritatea lor afectează sudabilitatea materialelor prin ultrasunete. Efectul asupra acestui parametru, de asemenea, un modul de elasticitate care definește destructibil prin deformarea straturilor de oxizi, capacitatea de amortizare, suprafețe preforme de calitate, rezistența la oboseală a materialului, textura de rulare, orientarea granulozității a materialului și a structurii sale cristaline zăbrele. Materialele cu efect puternic antifricțiune, cum ar fi materialele care conțin plumb sau plumb, nu sunt, în general, potrivite pentru sudarea cu ultrasunete.

Domeniul de aplicare al tehnologiei

Articulațiile sudate produse prin sudarea cu ultrasunete au proprietăți electrice bune. Prin urmare, această tehnologie este adesea utilizată în domeniul ingineriei electrice, de exemplu, atunci când se realizează diverse conexiuni prin cablu sau în fabricarea contactorilor bateriei. În același timp, sudarea cu ultrasunete este folosită în principal pentru combinații de materiale cum ar fi cuprul cu cupru, aluminiu cu aluminiu și aluminiu cu cupru.

sonotrod

Proprietarii brevetului de invenție RU 2564343:

Sonotroda (1) conține: un cap (15), care definește o suprafață de etanșare (14) care se extinde de-a lungul primei direcții (A), și primul și cel de-al doilea dispozitiv de antrenare (12) separate unul de celălalt. Fiecare unitate de antrenare conține cel puțin un element piezoelectric (13). În acest caz, primul și cel de-al doilea dispozitiv de acționare (12) pot fi prevăzute cu electricitate printr-un singur generator, cu posibilitatea de a genera oscilații ale capului (15). Înălțimea (H) a capului (15), măsurată de-a lungul direcției a doua (B) perpendicular pe suprafața de etanșare (14) este în mod substanțial egală cu jumătate din lungimea de undă a oscilantă în direcția celei de a doua direcție (B). În plus, sonotroda (1) conține cel puțin o canelură (23) care se extinde prin capul (15) perpendicular pe prima și a doua direcție (A, B). Cel puțin sonotroda cuprinde un număr finit de puncte de grila (20), în care amplitudinea capului oscilațiilor (15) este în mod substanțial egală cu zero și planul (P) pe care se află cel puțin câteva puncte nodale (20) și care împarte capul ( 15) pe prima secțiune (21) și pe a doua secțiune (22). În acest caz, canelura (23) este localizată la o anumită distanță în apropierea planului (P). Rezultatul tehnic obținut la utilizarea sonotrodei conform invenției este de a produce o bandă de etanșare suficient de lungă și vibrația acesteia practic nu este afectată de frecvențele parazitare suplimentare. 2 n. și 11 CP f-ly, 11 bol.

Domeniul tehnic la care se referă invenția.

Prezenta invenție se referă la o sonotrodă.

Multe alimente vrac, cum ar fi sucul de fructe, laptele pasteurizat sau UHT (lapte tratat la temperaturi foarte ridicate), vin, sos de roșii etc. sunt vândute în ambalaje din materiale de ambalaj sterilizate.

Un exemplu obișnuit al acestui tip de ambalaj este un ambalaj în formă de paralelipiped pentru produse alimentare lichide sau pulverabile, cunoscut sub numele de Tetra Brik Aseptic (marcă comercială înregistrată), care este realizat prin îndoirea și etanșarea materialului de ambalare din benzi laminate.

Materialul de ambalare are o structură multistrat care cuprinde în esență un strat de bază pentru rigiditate și rezistență, care poate cuprinde un strat de material fibros, de exemplu, material de hârtie sau polipropilenă cu umplutură minerală; și o serie de straturi de material plastic de etanșare la cald, cum ar fi filmul de plastic, acoperind ambele părți ale stratului de bază.

În cazul ambalajelor aseptice pentru produse de depozitare pe termen lung, cum ar fi laptele UHT, materialul de ambalare conține, de asemenea, un strat de gaz și material opac, cum ar fi folia de aluminiu sau alcool etilic al vinilului (EVOH), care se aplică stratului de material plastic termosudabil coada este acoperită cu un alt strat de material plastic de etanșare la căldură, care în final formează suprafața interioară a ambalajului în contact cu produsul alimentar.

După cum se știe, astfel de ambalaje sunt realizate pe mașini de ambalare complet automate, pe care un tub continuu este alimentat dintr-un material de ambalare alimentat prin intermediul unui material web; în timp ce materialul de ambalare este sterilizat pe mașina de ambalare în sine, de exemplu, prin aplicarea unui agent chimic de sterilizare, cum ar fi soluția de peroxid de hidrogen, care, după sterilizare, este îndepărtată de pe suprafața materialului de ambalare, de exemplu evaporată prin încălzire; iar ruloul de material de ambalare este sterilizat în acest fel, păstrat într-un mediu steril închis și pliat și etanșat pe direcția longitudinală pentru a forma o conductă verticală.

Țeava este umplută de sus, sterilizată sau prelucrată într-un produs alimentar pentru mediu steril și prinsă cu aproximativ două perechi de cleme. Mai precis, perechea de cleme acționează ciclic și secvențial pe conductă pentru a etanșa materialul de ambalare al țevii și pentru a forma o bandă continuă de pungi sub formă de perne atașate una de alta prin intermediul unor benzi transversale de etanșare.

Pachetele de perne sunt împărțite prin tăierea benzilor de etanșare respective și apoi alimentate în locul plierii finale, unde sunt pliate mecanic în forma finală paralelipipedică.

În prima alternativă, mașina de ambalare conține două unități de formare care sunt deplasabile de-a lungul ghidaților respectivi și care interacționează ciclic cu conducta pentru etanșarea materialului de ambalare al țevii. Fiecare unitate de formare conține un glisor configurat pentru a se deplasa înainte și înapoi de-a lungul ghidajului corespunzător; și două cleme care sunt atașate pivot în partea inferioară a culisorului corespunzător și se deplasează între poziția închisă în care ele interacționează cu tubul pentru etanșarea acestuia și poziția deschisă, în care acestea sunt deconectate de tub.

În cea de-a doua alternativă, mașina de ambalare conține două transportoare cu lanț care definesc calea închisă corespunzătoare și echipate cu numărul corespunzător de cleme. Cele două șenile au ramificații corespondente, orientate în mod esențial și paralele unul cu celălalt, și între care tubul de material de ambalare este alimentat astfel încât clemele de pe un transportor interacționează cu clemele corespunzătoare pe celălalt transportor de-a lungul ramurilor liniilor corespunzătoare pentru fixarea tubului lângă o serie de secțiuni consecutive etanșare și tăiere.

În cazul pachetelor aseptice cu un strat de aluminiu ca material de barieră, secțiunile transversale ale țevii sunt de obicei etanșate prin injectarea unui curent de scurgere în stratul de aluminiu pentru topirea locală a materialului plastic de etanșare la cald.

Mai precis, una dintre cleme pe fiecare pereche conține un element principal realizat din material neconductiv și o bobină de inducție plasată într-o priză de suprafață a elementului principal; în timp ce cealaltă clemă are un tampon de presiune din material flexibil, cum ar fi cauciucul.

Bobina de inducție este conectată la o sursă de alimentare atunci când o pereche de cleme corespondente fixează conducta pentru a etanșa secțiunea transversală a țevii prin sudarea termică a unui material de acoperire din material plastic.

În cazul ambalajelor fără un strat de aluminiu sau alte materiale conductive din punct de vedere electric, secțiunile transversale ale țevii sunt de obicei etanșate utilizând o placă de încălzire pentru încălzirea locală a materialului de ambalare spre interior.

Mai precis, una dintre cleme este prevăzută cu o placă de încălzire, în timp ce cealaltă are de obicei una sau mai multe plăcuțe de presiune din material flexibil. Această metodă, cunoscută în mod obișnuit ca etanșare "folosind plăci încălzite", asigură un contact relativ lung între placa de încălzire și materialul de ambalare.

Pentru a accelera topirea locală a materialului de ambalare și, prin urmare, creșterea vitezei de producție a ambalajelor, dispozitivele de sudură cu ultrasunete, care conțin în esență un generator de vibrații mecanice sau o sonotroză și un suport - cunoscut, de exemplu, din EP-B-615907, numele aceluiași solicitant este adaptat la terminalele corespunzătoare din fiecare pereche și care interacționează unul cu altul pentru a încălzi materialul de ambalare prin intermediul vibrațiilor cu ultrasunete.

Mai precis, sonotroda dezvăluită în EP-B-615907 cuprinde în esență un cap și un singur dispozitiv de antrenare, care constă dintr-un set de plăci ceramice piezoelectrice alternante și foi metalice conducătoare.

Capul definește o suprafață de etanșare care se extinde de-a lungul primei direcții, iar dispozitivul de acționare se adaptează la capul de pe partea opusă față de suprafața de etanșare.

Unitatea de antrenare este atașată unui alternator. Astfel, plăcile ceramice piezoelectrice convertesc tensiunea aplicată a unui curent electric într-o tensiune mecanică, ceea ce determină oscilarea capului și, în consecință, etanșarea benzii de etanșare transversală.

În particular, sonotroda formează un rezonator cu jumătate de undă, adică lungimea totală a sonotrodei de-a lungul celei de-a doua direcții, perpendiculară pe prima direcție, este jumătate din lungimea de undă a oscilației capului.

Dispozitivele de sudură cu ultrasunete de tipul descris în EP-B-615907 prezintă următorul dezavantaj.

Atunci când se dorește o bandă de etanșare transversală mai lungă, de exemplu pentru etanșarea transversală a pachetelor foarte mari, o multitudine de sonotroze descrise mai sus sunt îmbinate pentru o lungime suplimentară.

Cu toate acestea, erorile inevitabile generate de interconectarea sonotrodelor pot genera vibrații eterogene între astfel de sonore. Prin urmare, banda de etanșare transversală rezultată poate să nu fie uniformă.

Pentru a depăși acest dezavantaj, documentul WO-A-2007/020208, înregistrat pe numele aceluiași solicitant, prezintă o sonotrodă dintr-o singură piesă, care deține trei unități de antrenare furnizate de un generator. În detaliu, dispozitivele de antrenare sunt fixate în canelurile corespunzătoare ale sonotrodei și au un set corespunzător de elemente piezoelectrice.

În plus, sonotroda dezvăluită în WO-A-2007/020208 conține o pereche de fante care sunt plasate între o pereche corespondentă de dispozitive de acționare adiacente una de cealaltă.

În cele din urmă, sonotroda conține multe, în particular, trei perechi de cârlige în formă de S pentru fixarea sonotrodei pe cadrul de prindere. Cârligele S ale fiecărei perechi sunt plasate pe părțile opuse ale sonotrodei și pot fi sudate sau realizate ca o unitate cu sonotroda. Astfel, sonotroda este protejată de oscilație pe cârlige în formă de S. Cu alte cuvinte, cârligele în formă de S definesc punctele nodale ale sonotrodei și se află pe așa-numitul plan nodal al unei astfel de sonotrozi.

Mai precis, canelurile se extind ortogonal pe suprafața de etanșare a sonotrodei și între două perechi succesive de cârlige în formă de S. În particular, canelurile continuă atât deasupra cat și sub cârligele în formă de S. Prin urmare, canelurile trec prin planul nodului sonotrodei.

Solicitantul a descoperit că vibrația sonotrodei dezvăluită de WO-A-2007/020208 devine instabilă datorită mai multor frecvențe suplimentare false.

În consecință, banda de etanșare transversală rezultată nu poate fi încă uniformă și continuă. În plus, aceste frecvențe suplimentare parazitare duc la solicitări suplimentare de oboseală asupra sonotrodei, cu o scădere consecutivă a duratei de viață reziduale a oboselii.

În această industrie, este nevoie să se creeze o sonotrodă, capabilă să producă o bandă de etanșare suficient de lungă și a cărei vibrație este cât mai puțin posibil afectată de frecvențele suplimentare menționate mai sus.

În cadrul acestei industrii, este necesar să se reducă cât mai mult posibil pierderile de energie datorate stagnării apei în sonotrode, pentru a limita scăderea ulterioară a timpului efectiv de etanșare și, prin urmare, probabilitatea ca banda de etanșare să rămână parțial sigilată.

În cele din urmă, în cadrul acestei industrii este necesară eliminarea cât mai mult posibil a frecvențelor parazitare ale sonotrodei.

EP-A-1241099 dezvăluie un dispozitiv pentru etanșarea cu ultrasunete, care cuprinde o carcasă fixată la una dintre cleme și trei sonotode separate amplasate una lângă alta și plasate în carcasă.

Dispozitivul de etanșare conține, de asemenea, două suporturi intermediare, ca niște șipci, fiecare plasată între capetele a două sonotode adiacente una de cealaltă.

În special, capul fiecărei sonotrode nu are nici o canelură în ea.

Prezenta invenție este crearea unei sonotrode, realizată pentru a satisface cel puțin una dintre cerințele de mai sus.

Această problemă este rezolvată în sonotroda propusă, care conține:

un cap care definește o suprafață de etanșare care se extinde de-a lungul primei direcții; și

- cel puțin primul și al doilea dispozitiv de acționare, diferite unul de celălalt, fiecare dintre acestea conținând cel puțin un element piezoelectric,

în care primul și cel de-al doilea dispozitiv de acționare sunt conectate electric, în timpul funcționării, la un singur generator pentru a provoca oscilații, în timpul funcționării, a capului menționat de-a lungul unei a doua direcții transversale față de respectiva suprafață de etanșare, cu o undă având o lungime de undă predeterminată și

înălțimea capului menționat, măsurată de-a lungul celei de-a doua direcții, este în mod substanțial egală cu jumătate din lungimea de undă a oscilației menționate în direcția celei de-a doua direcții;

în plus, sonotroda menționată conține:

- cel puțin o primă canelură care se extinde prin capul menționat transversal către prima și a doua direcție menționate;

- cel puțin un număr finit de puncte nodale la care, în timpul funcționării, amplitudinea de oscilație a capului menționat este în esență zero; și

- un plan pe care se află cel puțin câteva dintre punctele nodale menționate și care împarte capul menționat într-o primă secțiune și o a doua secțiune,

totuși, în conformitate cu invenția, cel puțin o primă canelură se extinde complet în interiorul unei singure porțiuni din respectiva primă și a doua porțiune și este localizată la o anumită distanță de planul menționat.

Prima porțiune menționată definește de preferință suprafața de etanșare menționată, iar prima canelură menționată se extinde, de preferință, de-a lungul întregii sale lungimi în interiorul primei porțiuni menționate.

Dispozitivele de antrenare menționate sunt de preferință conectate la a doua secțiune menționată și în care sonotroda cuprinde de preferință cel puțin o a doua canelură, care se extinde de-a lungul întregii sale lungimi în cadrul celei de-a doua secțiuni.

Cel puțin o canelură secundară menționată se extinde, de preferință, pe partea opusă a planului față de cel puțin o primă canelură menționată și se află pe extensia cel puțin a primului canal de-a lungul celei de-a doua direcții.

Acest cap cuprinde, de preferință, o primă muchie continuă, care definește un număr infinit de puncte de ancorare menționate și care se află pe planul menționat, în care cel puțin o primă canelură se extinde între suprafața de etanșare menționată și prima margine menționată.

Sonotroda cuprinde, de preferință, o carcasă care găzduiește capul menționat și este adaptată pentru a fi conectată, în timpul funcționării, la o mașină de ambalare, în care capul menționat este conectat la corpul menționat de-a lungul primei margini menționate.

Sonotroda conține de preferință un număr impar de dispozitive de acționare menționate.

Această carcasă cuprinde de preferință:

- un element asemănător cutiei care conține una dintre primele și cea de-a doua porțiuni menționate;

- cel puțin unul dintre elementele suplimentare care definesc celula, care, la rândul său, adăpostește o altă secțiune dintre prima și a doua secțiune menționate;

în plus, elementul de tip cutie menționat mai sus conține o a doua margine, împotriva căreia este plasată prima margine menționată,

și cea de-a doua margine a elementului în formă de cutie menționată este conectată la cel puțin unul dintre elementele adiționale menționate, cu posibilitatea de a asigura prima margine menționată într-o poziție predeterminată.

Sonotroda conține de preferință:

- un prim inel de etanșare dispus între prima margine menționată și elementul în formă de cutie menționat de-a lungul celei de-a doua direcții; și

- un al doilea inel de etanșare opus primului inel de etanșare față de prima muchie menționată, care este plasată între prima margine menționată și cel puțin un element suplimentar de-a lungul celei de-a doua direcții.

Primul și cel de-al doilea inel de etanșare menționate sunt plasate, de preferință, între etapele respective ale capului menționat și relieful elementului de tip cutie menționat, perpendicular pe prima și a doua direcție.

Această problemă este de asemenea rezolvată prin intermediul unei mașini de ambalare pentru fabricarea de ambalaje sigilate care conțin mijloace de etanșare pentru etanșarea materialului de ambalare,

în care mijloacele de etanșare menționate cuprind un suport și o sonotrodă, unde sonotroda este o sonotrodă conform aspectelor de mai sus ale invenției.

Mașina de ambalare cuprinde, de preferință, un singur generator conectat electric la primul și al doilea dispozitiv de acționare a sonotrodei respective.

Sprijinul menționat și sonotroda menționată sunt susținute, de preferință, de o primă clemă și de o a doua clemă, în care respectiva a doua clemă este fixată la a doua margine a elementului de tip cutie menționat,

în plus, ambalajele menționate sunt realizate, în timpul funcționării, dintr-o țeavă de material de ambalare furnizată de-a lungul unei căi verticale, care sunt umplute în mod continuu cu produsul alimentar menționat și fixate în secțiuni transversale la fel de distanțate.

Rezultatul tehnic obținut prin invenția propusă este acela că a fost creată o sonotrodă care este capabilă să producă o bandă de etanșare suficient de lungă și vibrația acesteia este practic neafectată de frecvențe parazitare suplimentare.

În acest caz, se realizează o reducere a pierderilor de energie datorată stagnării apei în sonotroză pentru a crește timpul efectiv de etanșare și a reduce probabilitatea ca banda de etanșare să rămână parțial dezasamblată.

Scurtă descriere a desenelor

O variantă preferată nelimitativă a prezentei invenții va fi descrisă cu titlu de exemplu cu referire la desenele însoțitoare, în care:

FIG. 1 este o vedere explodată a unei sonotrode în conformitate cu prezenta invenție, cu părți eliminate pentru claritate;

FIG. 2 este o vedere în perspectivă a sonotrodei conform fig. 1 după asamblare;

FIG. 3 și 4 sunt o vedere în perspectivă din față și din spate a capului sonotrodei conform fig. 1 și 2 cu părți eliminate pentru claritate;

FIG. 5 este o secțiune de-a lungul liniei V-V conform fig. 3;

FIG. 6 este o vedere în perspectivă a capului sonotrodei conform fig. 3 și 4 cu multe elemente piezoelectrice montate pe el;

FIG. 7 este o vedere schematică a sonotrodei conform fig. 1-4 în timpul fazei de etanșare a tubului de material de ambalare;

FIG. 8 prezintă clema și sonotroda conform fig. 1-7, care este atașată de clemă;

FIG. 9 este o vedere în perspectivă mărită a unei secțiuni prin unele părți din FIG. 2;

FIG. 10 prezintă un grafic al modulului și al fazei de impedanță a unei sonotrode cunoscute ca funcție a frecvenței vibrațiilor și cu o valoare constantă a forței de etanșare; și

FIG. 11 prezintă un grafic al modulului și al fazei impedanței mecanice a unei sonotrode conform prezentei invenții ca funcție a frecvenței vibrațiilor și cu o cantitate constantă de forță de etanșare.

Cea mai bună realizare a invenției

Poziția 1 din FIG. 1 indică o sonotroză ca întreg în conformitate cu prezenta invenție.

Sonotroda 1 poate fi integrată într-o mașină de ambalare (nereprezentată) pentru fabricarea de pachete de produse alimentare în vrac sigilate, cum ar fi laptele pasteurizat pasteurizat sau cu temperatură foarte ridicată, sucul de fructe, vinul etc. nereprezentate) de-a lungul traiectoriei verticale Q (figura 7).

Țeava 2 este realizată într-o manieră cunoscută prin îndoirea longitudinală și etanșarea foii de material de tablă de etanșare termică și este umplută continuu de sus cu un produs alimentar sterilizat sau sterilizat.

Mașina de ambalare conține, într-o manieră cunoscută, cel puțin o pereche de unități de formare 3 (numai una este prezentată în figura 8), care interacționează ciclic și secvențial cu țeava 2 a materialului de ambalare pentru strângere, etanșare ultrasonică și tăiere a țevii 2 de-a lungul secțiunilor transversale echidistante. Mai precis, unitățile de formare 3 interacționează cu conducta 2 pentru transformarea inițială a țevii într-o bandă verticală 4 a pachetelor care sunt atașate una de alta prin intermediul benzilor transversale corespunzătoare 5 de-a lungul cărora conducta 2 este ulterior tăiată.

Fiecare unitate de formare 3 - descrisă în acest document numai datorită necesității unei înțelegeri clare a prezentei invenții - cuprinde, în esență, o clemă 6 (fig.8) și un contor de jgheab, care sunt plasate pe fețele opuse ale țevii 2, susțin un generator de vibrații mecanice sau sonotrode 1 și un suport 9, și aranjate să se deplaseze în direcția transversală față de traiectoria P, între configurația deschisă și configurația închisă în care fixează și sigilează conducta 2 în secțiunea transversală corespunzătoare pentru I bandă de etanșare respectiv 5 ale benzii de ambalare 4.

În prima variantă a mașinii de ambalare, unitățile de formare 3 se deplasează de-a lungul ghidaților respectivi și interacționează ciclic cu conducta 2 pentru sudarea la cald a materialului de ambalare al țevii 2. Fiecare unitate de formare 3 conține un glisor care este capabil să se deplaseze înainte și înapoi de-a lungul ghidajului corespunzător; și clema 6 și contra-clema, care sunt atașate pivot în partea inferioară a culisorului corespunzător și se deplasează între poziția închisă în care acestea cooperează cu conducta 2 pentru etanșarea sa și poziția deschisă în care acestea sunt deconectate de la țeavă 2.

În cea de-a doua alternativă, mașina de ambalare conține două transportoare cu lanț care definesc o pistă închisă corespunzătoare și prevăzute cu un număr adecvat de cleme 6 și contra-cleme corespunzătoare. Cele două părți au ramificații corespunzătoare, orientate în mod esențial și paralele unul cu celălalt, și între care conducta 2 a materialului de ambalare este alimentată astfel încât clemele 6 pe un transportor interacționează cu contra-cleștii corespunzători pe un alt transportor de-a lungul ramurilor respective ale liniilor corespunzătoare pentru a fixa o țeavă într- secțiuni și pentru etanșarea și tăierea pachetelor.

Sonotroda 1 conține în mod esențial (figurile 1-6 și 9):

- un cap de o bucată 15 care definește o suprafață de etanșare 14 care se extinde de-a lungul direcției A;

- o multitudine de dispozitive de acționare 12 (atașate la capătul 15), fiecare cuprinzând o multitudine de elemente piezoelectrice 13 (fig.6); și

- carcasa 30, care găzduiește capul 15.

Mașina de ambalare conține, de asemenea, un singur alternator (nereprezentat), care este conectat electric, în uz, cu toate dispozitivele de acționare 12.

În detaliu, capul 15 este legat de o pereche de pereți 16, 17 opuși unul față de celălalt și o pereche de pereți 18, 19 opuși una față de alta și este plasată între pereții 16, 17.

Peretele 16 definește o suprafață de etanșare 14.

Sonotroda 1 este un rezonator cu jumătate de undă, adică Lungimea completă a sonotrodei 1 de-a lungul direcției B este jumătate din lungimea de undă de oscilație a capului 15.

În particular, înălțimea H a capului 15, măsurată de-a lungul direcției B, ortogonală față de suprafața de etanșare 14, este egală cu jumătate din lungimea de undă a oscilației valurilor, în funcționare, de-a lungul direcției B (figura 5).

Ca urmare, lungimea elementelor piezoelectrice 13 de-a lungul direcției B este în lungimea capului 15 de-a lungul direcției B.

Astfel, așa cum se arată în fig. 5, amplitudinea maximă de oscilație a capului 15 este realizată pe suprafața de etanșare 14.

Capul 15 conține o margine continuă 20, având forma unei linii închise, și care definește linia de oscilație nodală a capului 15.

Cu alte cuvinte, punctele marginii 20 nu oscilează în mod esențial atunci când elementele piezoelectrice 13 ale dispozitivelor de acționare 12 provoacă oscilații ale restului capului 15.

În plus, punctele marginii 20 definesc așa numita suprafață a nodurilor, în special așa-numitul plan nodal P, care este plasat ortogonal față de direcția B.

Muchia 20 conține în esență două segmente 25 paralele cu direcția A și două segmente 26 ortogonale cu segmentele 25 și rotunjite la capetele lor opuse față de segmentele 25.

În plus, planul P împarte capul 15 în prima și a doua secțiune 21, 22.

Capul 15 include, de asemenea, o etapă 70 și o etapă 71 (figura 9). Muchia 20 este plasată de-a lungul direcției B între muchiile 70, 71 și se extinde în acest loc.

Dispozitivele de acționare 12 au niște capete corespunzătoare (fig.1) care se află pe planul P.

Secțiunea 21, respectiv 22 conține un perete 16, 17.

Grosimea porțiunii 21 este mai întâi constantă și apoi crește, continuând de la suprafața 14 până la marginea 20.

În plus, secțiunile 21, 22 conțin perechile corespunzătoare de caneluri 23, 27 care continuă de-a lungul direcției B și trec prin capul 15 de pe peretele 18 către peretele 19.

De preferință, canelurile 23 se extind complet în interiorul zonei 21, canalele 27 se extind complet în secțiunile 22, iar canelurile 23 și 27 continuă la o anumită distanță de planul P. Cu alte cuvinte canelurile 23, 27 sunt separate una de alta și nu se intersectează cu planul P.

Cu alte cuvinte, canelurile 23, 27 sunt întrerupte la o anumită distanță față de planul R.

În particular, canelurile 23 se extind de-a lungul întregii lor lungimi între muchia 20 și suprafața de etanșare 14.

Canelurile 27 continuă pe partea opusă a marginii 20 față de canelurile 23 și sunt plasate pe extensia canelurilor corespunzătoare 23 de-a lungul direcției B.

Secțiunea 22 definește o multitudine de prize 24 (trei în exemplul de realizare arătat) pentru dispozitivele de acționare 12 respective.

Capul 15 este atașat la carcasa 30 de-a lungul muchiei 20.

Carcasa 30 conține (figurile 1 și 2):

- elementul de tip cutie 31, care găzduiește porțiunea 22 a capului 15;

- placa 32, care interacționează cu partea elementului 31, care este opusă față de suprafața de etanșare 14;

- o placă 33 care interacționează cu o porțiune a laturii plăcii 32, care este opusă elementului 31, prin plasarea inelului de etanșare 41;

- un conector 35 pentru conectarea elementelor piezoelectrice 13 la generator și care interacționează cu o porțiune suplimentară a părții laterale a plăcii 33, care este opusă plăcii 32.

Elementul 31 conține pe partea opusă față de placa 32 muchia de capăt 36.

Muchia 36 este dreptunghiulară și conține două laturi laterale 37a, 37b, paralele cu direcția A și două laturi scurte 38a, 38b, ortogonale față de laturile 37a, 37b și situate între ele.

După cum se arată în fig. 9, elementul 31 cuprinde de asemenea o degajare de relief 34 și o muchie 72, care este rotunjită la adâncitura de relief 34. Mai precis, adâncitura 34 se extinde între treapta 72 și profilul interior al muchiei de capăt 36.

Inelul de etanșare 40 este așezat de-a lungul direcției B între muchia 20 și muchia 72 a elementului 31 și este instalat între muchia 70 și zona de relief 34 adiacentă perlei 72.

În același mod, inelul de etanșare 42 este instalat între muchia 71 și porțiunea de capăt 73 a degajării de relief 34.

În plus, carcasa 30 conține:

- elementul 45, care definește placa 46, bara 47, care se extinde paralel cu direcția A și se extinde în jos de placa 46 și multe dispozitive distanțiere 48, distanțate de-a lungul direcției A și care ies din placa 46 pe partea opusă în ceea ce privește banda 47;

- placa 49, adaptată la elementul 45 cu șuruburi;

Inelul de etanșare 42 este plasat de-a lungul direcției B între muchia 20 și bara 50.

Elementul 45, placa 49 și cureaua 50 definesc o celulă goală care găzduiește secțiunea 21 a capului 15.

Cureaua 47 este atașată la marginea de capăt 37a 36 cu o multitudine de șuruburi 51, în timp ce cureaua 50 este atașată lateralei 37b de marginea de capăt 37 cu o multitudine de șuruburi 52.

Astfel, șuruburile 51, 52 atașează elementul 45 și bara 50 la elementul 31, respectiv, de-a lungul laturilor 37a, 37b ale marginii de capăt 36.

Carcasa 30 este atașată la clema 6 cu ajutorul mai multor șuruburi 60a, 60b, 60c, 60d (patru în exemplul de realizare prezentat).

Mai precis, șuruburile 60a, 60b trec prin primele găuri delimitate de capătul opus al benzii 50, iar cele două găuri delimitate de capătul opus al lateralei 37a a muchiei de capăt 36 și înșurubate la clema 6.

Șuruburile 60c, 60d trec prin cele trei găuri delimitate de capătul opus al benzii 47 și cele patru găuri, delimitate de capătul opus al lateralei 37b a muchiei de capăt 36 și înșurubate la clema 6.

Astfel, șuruburile 60a, 60b, 60c, 60d atașează carcasa 30 la clema 6 la capătul opus al laturilor 38a, 38b.

Referitor la FIG. 7, suportul 9, în exemplul de realizare arătat, este de tipul descris și ilustrat în EP-B-615907 și este în esență limitat la două secțiuni superioare și inferioare separate 61, 62 care definesc între ele un locaș 64 pentru acomodarea cuțitului 65. Foarte puțin Cuțitul 65 este poziționat cu glisare în interiorul scaunului 64 al suportului 9 și este controlat de un dispozitiv de antrenare cunoscut (nu este prezentat) pentru tăierea țevii 2 în apropierea benzilor de etanșare transversale 5 și, astfel, separat de banda 4 a pachetelor care părăsesc unitatea formatoare 3 și pliere în Formularul konchatelnuyu.

Funcționarea sonotrodei 1 din acest document este descrisă cu referire numai la o pereche constând din clema 6 și o contra-clemă și pe baza unei configurații în care clema 6 și contra-clema sunt într-o configurație închisă și conducta de prindere 2 în apropierea secțiunii transversale.

În această configurație, sonotroda 1 interacționează cu suportul 9 și secțiunea transversală a țevii 2 este fixată între ele.

În acest stadiu, generatorul furnizează dispozitivele de acționare 12 cu o valoare predeterminată a curentului alternativ, generând astfel vibrații ultrasonice ale elementelor piezoelectrice 13 și, prin urmare, ale sonotrodei 1.

Vibrația ultrasonică a sonotrodei 1 determină etanșarea tubului 2 și formarea benzii de etanșare 5.

În particular, atunci când sonotroda 1 vibrează, marginea continuă închisă 20 nu oscilează.

De fapt, muchia 20 este localizată aproape de marginea de capăt 36 a elementului 31 al carcasei 30;

- elementul 31 al carcasei 30 este atașat de elementul 45 și cureaua 50 de-a lungul laturilor 37a, 37b ale marginii de capăt 36; și

- Muchia de capăt 36 a carcasei 30 este atașată la clema 6.

Cu alte cuvinte, muchia 20 formează o linie nodală continuă închisă a sonotrodei 1.

După ce dispozitivele de antrenare 12 au fost deconectate și înainte ca clema 6 și contra-clema să fie deschise pentru a începe următorul ciclu de formare, cuțitul 65 este acționat și eliberat din soclu 64 în suportul 9 pentru tăierea materialului de ambalare de-a lungul benzii de etanșare 5 respective astfel, separând de țeava 2 un pachet de pernă corespunzător care este în mod substanțial pliat în forma sa finală.

Avantajele sonotrodei 1 conform prezentei invenții vor fi clare din următoarea descriere.

În particular, canelurile 23, 27 se extind complet în secțiunile respective 21, 23 și la o anumită distanță de planul P, care este limitat de marginea 20.

Solicitantul a constatat că, datorită faptului că canelurile 23, 27 nu trec prin planul P definit de o linie nodală continuă a capului 15, vibrația sonotrodei 1 nu are în mod substanțial frecvențe parazitare suplimentare care afectează sonotroda descrisă în partea introductivă a prezentei descrieri.

Mai precis, solicitantul a stabilit că, așa cum se arată în fig. 10, graficele G, Z ale modulului și faza impedanței ca funcție de frecvență și la o valoare constantă a forței de etanșare a sonotrodei, cum ar fi cele descrise în WO-A-2007/020208, prezintă curbele corespunzătoare I, J în apropierea frecvenței rezonante și o secvență foarte apropiată maxime și minime locale.

Prezența legăturilor I, J și a maximelor și minimelor foarte apropiate se datorează în principal modului suplimentar, excitat de frecvențe parazitare suplimentare.

Cu alte cuvinte, așa cum se arată în fig. 11, graficele modulului K, L și faza impedanței în funcție de frecvență și la o valoare constantă a forței de etanșare pentru sonotroda 1 nu au nici o înclinație de joasă frecvență, nici o secvență de maxime și minime locale foarte apropiate.

Acest lucru se datorează faptului că vibrația sonotrodei 1 nu are frecvențele suplimentare menționate mai sus.

Ca urmare, chiar și atunci când sunt foarte lungi, benzile de etanșare transversale 5, realizate cu ajutorul sonotrodei 1, sunt foarte uniforme. Aceasta se datorează faptului că același cap 15 adăpostește o multitudine de elemente piezoelectrice 13 și faptul că planul P nu intersectează canelurile 23, 27.

În plus, datorită faptului că canelurile 23 se extind numai în interiorul regiunii 21, stagnarea apei este limitată numai la regiunea 21 și este împiedicată în mod substanțial în regiunea 22. Prin urmare, pierderea de energie cauzată de stagnarea apei scade semnificativ, crescând astfel probabilitatea că benzile de etanșare transversale 5 sunt complet etanșate.

Inelurile de etanșare 40, 42 sunt eficiente pentru reducerea transmiterii vibrațiilor de la cap 15 la elementele 31, 45 și la barul 50.

În cele din urmă, solicitantul a constatat că, datorită faptului că această sonotroză are un număr imparat față de unitatea de antrenare 12, sonotroda 1 prezintă frecvențe falsificate la o distanță mai mare una de cealaltă decât sonoretele cunoscute având un număr par cu privire la unitatea de antrenare.

Evident, pot fi făcute schimbări în raport cu sonotroda 1 descrisă în acest document, în timp ce nu depășește scopul prezentei invenții.

În particular, capul 15 poate conține, în locul muchiei 20, o multitudine de elemente care acționează, care sunt conectate la clema 6.

În acest caz, elementele de acționare definesc punctul nodului corespunzător al capului 15 și se află pe planul P, în timp ce canelurile 23, 27 sunt deconectate de la planul P.

1. Sonotrode (1), care conține:
un cap (15) care definește o suprafață de etanșare (14) care se extinde de-a lungul primei direcții (A); și
- cel puțin primul și al doilea dispozitiv de acționare (12), care diferă unul de celălalt, fiecare dintre acestea conținând cel puțin un element piezoelectric (13),
în care primul și cel de-al doilea dispozitiv de acționare (12) sunt conectate electric, în timpul funcționării, la un singur generator pentru a provoca oscilații în timpul funcționării a capului (15) de-a lungul celei de-a doua direcții (B) 14), cu un val cu o lungime de undă predeterminată și
înălțimea (H) a capului (15), măsurată de-a lungul celei de-a doua direcții (B), este substanțial egală cu jumătate din lungimea de undă a oscilației menționate în direcția celei de-a doua direcții (B);
în plus, sonotroda menționată mai sus (1) conține:
- cel puțin o primă canelură (23), care se extinde prin capul (15) menționat transversal către prima și a doua direcție (A, B);
- cel puțin un număr finit de puncte nodale la care, în timpul funcționării, amplitudinea de oscilație a capului (15) menționat este în esență zero; și
- un plan (P) pe care se află cel puțin câteva dintre punctele nodale menționate mai sus și care împarte capul (15) într-o primă secțiune (21) și o a doua secțiune (22);
caracterizată prin aceea că cel puțin o primă canelură (23) se extinde complet în interiorul unei singure porțiuni (21) a primei și celei de-a doua porțiuni (21,22) și este localizată la o anumită distanță față de planul (P) menționat.

2. Sonotroză conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că prima porțiune menționată (21) definește suprafața de etanșare menționată (14) și prin aceea că prima canelură menționată (23) se extinde de-a lungul întregii sale lungimi în prima porțiune (21) menționată.

3. Sonotroză conform revendicării 1 sau 2, caracterizată prin aceea că dispozitivele de antrenare (12) menționate sunt conectate la cea de-a doua secțiune (22) și prin aceea că cuprinde cel puțin o a doua canelură (27) care se extinde de-a lungul întregii sale lungimi în cadrul celei de-a doua regiuni (22) menționate.

4. Sonotroză conform revendicării 3, caracterizată prin aceea că cel puțin o a doua canelură (27) se extinde pe partea opusă a planului (P) față de cel puțin o primă canelură (23) și se află pe continuarea cel puțin o primă canelură (23) de-a lungul celei de-a doua direcții (B).

5. Sonotroză conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că capul menționat (15) cuprinde o primă muchie continuă (20), care definește un număr infinit de puncte nodale menționate și care se află pe planul (P) menționat, în care numitul cel puțin un primul canal (23) se întinde între suprafața de etanșare (14) menționată și prima margine (20).

6. Sonotroză conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că aceasta cuprinde o carcasă (30) care găzduiește capul menționat (15) și este adaptat să fie conectat, în timpul funcționării, la o mașină de ambalare, iar capul (15) carcasa (30) de-a lungul primei margini (20).

7. Sonotroda conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că ea conține un număr impar de dispozitive de acționare (12) menționate.

8. Sonotroda conform revendicării 6, caracterizată prin aceea că carcasa (30) menționată cuprinde:
- un element în formă de cutie (31), care conține unul (21) dintre secțiunile (21, 22) menționate și primul și cel de-al doilea;
- cel puțin unul dintre elementele suplimentare (45, 49, 50) care definesc celula, care, la rândul său, găzduiește cealaltă (22) dintre secțiunile (21, 22) din prima și cea de-a doua;
în plus, elementul în formă de cutie menționat mai sus (31) conține o a doua margine (36), față de care este localizată prima muchie (20) menționată,
și cea de-a doua margine (36) a elementului de tip cutie (31) menționat este conectată la cel puțin unul din elementele suplimentare (45, 49, 50), cu posibilitatea de a furniza prima margine (20) într-o poziție predeterminată.

9. Sonotroda de la punctul 8, caracterizată prin aceea că ea conține:
- un prim inel de etanșare (40) plasat între prima muchie (20) menționată și elementul (31) de tip cutie menționat de-a lungul celei de-a doua direcții (B); și
- al doilea inel de etanșare (42) opus primului inel de etanșare (40) față de prima margine (20), care este plasată între prima margine (20) menționată și respectivul cel puțin un element suplimentar (45, 49, 50) de-a lungul celei de-a doua direcții (B).

10. Sonotroda conform revendicării 9, caracterizată prin aceea că primul și cel de-al doilea inel de etanșare (40, 42) sunt plasate între perdelele respective (70, 71) ale capului (15) și relieful (34) la prima și a doua direcție menționate (A, B).

11. Mașină de ambalare pentru fabricarea de ambalaje sigilate care conțin mijloace de etanșare pentru etanșarea materialului de ambalare;
în care mijlocul de etanșare menționat cuprinde un suport (9) și o sonotrodă (1);
caracterizat prin aceea că sonotroda (1) este o sonotrodă (1) conform oricăreia dintre paragrafele precedente.

12. Mașină de ambalare conform revendicării 11, caracterizată prin aceea că ea conține un generator unic conectat electric la primul și al doilea dispozitiv de acționare (12) al sonotrodei (1) menționate.

13. Mașină de ambalare conform revendicării 11 sau 12, caracterizată prin aceea că suportul (9) și sonotroda (1) menționate sunt susținute respectiv cu ajutorul unei prime cleme și a unei celei de-a doua cleme (6), în care cel de-al doilea clip (6) muchia (36) a elementului în formă de cutie (31),
în plus, ambalajele menționate sunt realizate, în timpul funcționării, dintr-o țeavă (2) de material de ambalare furnizată de-a lungul unei căi verticale (Q), sunt umplute continuu cu produsul alimentar menționat mai sus și fixate în secțiuni transversale la fel de distanțate.

Cititi Mai Multe Despre Schizofrenie